騰訊科技 孫實 田香寧 4月7日報道

如果你是一家工廠的老板，當(dāng)機器人可以替代一部分人工的時候，你會如何選擇？對此，富士康給出的最新答案是：每年增加超過1萬臺機器人和10萬套自動化設(shè)備。

其實，富士康“引進機器人代替人工”的消息由來已久，甚至還頗有一些激進。

2006年，富士康母公司鴻海集團董事長郭臺銘就提出了發(fā)展機器人的規(guī)劃，并聘請了一批來自麻省理工學(xué)院的自動化專家。

2007年，富士康專門成立自動化機器人事業(yè)處。

2008年，富士康機器人開始投入生產(chǎn)。

2009年，15款名為Foxbot的富士康機器人開發(fā)完成，并被應(yīng)用于噴涂、裝配、搬運等工序。

此后郭臺銘又提出了一系列具體的發(fā)展規(guī)劃：

2011年：以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機器人，最終 “三年造一百萬臺機器人”。

2014年：廉價勞動力將不復(fù)存在，希望在五至十年內(nèi)利用機器人生產(chǎn)機器人。

2015年：在未來3年內(nèi)達成7成人力由自動化設(shè)備、機器人取代。

招工難 逼著富士康雇傭機器人

作為一個人口大國，中國從改革開放以來開始，一直在享受著“人口紅利”，但現(xiàn)在這種紅利則正在慢慢消失，勞動力逐漸短缺。

彭博社分析師曾撰文：

自2006年以來，中國內(nèi)陸與沿海地區(qū)的工資差距縮小了50%以上。到2015年，大陸年輕務(wù)工人員數(shù)量會下降2000萬，至5.05億人，到2020年將再次減少2200萬人。“中國制造業(yè)面臨非常大的工資成本壓力，富士康同樣難逃厄運。

一名富士康的中層干部回憶2005年富士康太原工廠招工的情況：

那時技術(shù)管理型人才只招重點大學(xué)畢業(yè)生，普通工人至少得有中專以上文化。當(dāng)時基層工人一個月能掙到2000元左右，這樣的收入水平并不低于普通太原市民。求職者要靠托關(guān)系，甚至花錢才能加入富士康。

但在2012年，還是同樣的工廠，同樣的招聘人員，情況卻發(fā)生了翻天覆地的變化：“除非別無選擇，否則現(xiàn)在的小孩不會選擇富士康。在近兩年外出招聘技術(shù)人員的時候，經(jīng)常不得不去一些很次的學(xué)校才能招到人。”

如果想招進并且挽留住工人，提高收入待遇是富士康唯一解決的途徑，而對于目前有100萬員工的富士康來說，即使是很小的漲薪幅度，依舊會帶來巨大的成長上漲。

同時，富士康的主要工資構(gòu)成是底薪+加班工資，但是富士康的底薪固定而且偏低，想要收入高，就需要大強度的加班，這又是很多人逃離富士康的一個重要原因。

正是在種種因素導(dǎo)致的“招工難”大背景下，富士康不得不開始加大對機器人的研發(fā)，希望通過機器人來取代人工，應(yīng)對“招工難”的問題，同時還能降低成本壓力，有效減少外界對于富士康“虐待工人”的惡劣印象。

想取代人工 沒那么簡單

當(dāng)然，富士康選擇機器人取代人工，也有其從事工作的特殊性。

上海一家擁有自有工廠的手機公司的高管曾對媒體表示，在手機行業(yè)，機器人只適合于那些單個品類產(chǎn)能較大、出貨周期長的公司，因此大部分手機公司都會選擇用人工為主。

富士康的大客戶蘋果的產(chǎn)品通常一年才更換一次主力型號，且單個產(chǎn)品iPhone、iPad的出貨量超大，因此比較適合率先采用機器人產(chǎn)線。

不過雖然富士康高喊著“用機器人取代人工”的口號，但從事的工作較為低級和造價過高，是富士康必須要解決的兩個問題。

從本質(zhì)上來看，將富士康機器人稱之為“機械手臂”似乎更為合適。

富士康目前研制出來的是精度為0.05毫米的機械手臂，而蘋果的要求是0.02毫米。

除此之外，機械手臂很難做到像人類的五指那樣靈活，因此現(xiàn)在富士康的機械手臂雖然已經(jīng)用在了iPhone和iPad的生產(chǎn)上，但主要還是從事一些簡單、重復(fù)、枯燥的工藝，如粉刷、檢測、焊接。

有富士康離職員工表示，在富士康主營的手機代工業(yè)務(wù)，機器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運環(huán)節(jié)，在絕大部分中間制造環(huán)節(jié)，還是必須用人工。

從成本方面考慮，根據(jù)型號、功能、復(fù)雜程度的不同，國產(chǎn)機器人的每臺售價可達六七十萬元，低則十幾萬元。成本如此之高，也是富士康現(xiàn)在依然保留百萬級別員工的重要原因。

即使是富士康相關(guān)人士也承認(rèn)，百萬臺的計劃是個挑戰(zhàn)，是對未來領(lǐng)域的探索，這需要一定的時間。“特別是生產(chǎn)一些高精密的產(chǎn)品，自動化的調(diào)試還需要一段時間，但是富士康也在加快這個進程。”